高性能耐磨钢板热处理工艺及性能

1.消除应力退火

耐磨铸铁、合金铸铁因为铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变进程中，会发生效应力和安排应力。别的大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火一般的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。选用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁安排不发生变化。若温度超越550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

2.消除铸件白口的高温石墨化退火

铸件冷却时，表层及薄截面处，往往发生白口。白口安排硬而脆、加工功能差、易剥落。因而必须选用退火(或正火)的办法消除白口安排。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分化为石墨和A，在随后护冷进程中二次渗碳体和共析渗碳体也分化，发生石墨化进程。因为渗碳体的分化，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

3.球铁的正火

球铁正火的目的是为了获得珠光体基体安排，并细化晶粒，均匀安排，以提高铸件的机械功能。有时正火也是球铁表面淬火在安排上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超越950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时发生的内应力。

4.球铁的淬火及回火

为了提高球铁的机械功能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体安排。为了恰当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火安排为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种安排耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后安排为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后安排为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的归纳功能。